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濕煙羽形成機理
常見以濕法脫硫為主的白煙。煙囪排出的白煙與環境冷空氣混合，在降溫過程中，所含的水蒸氣飽和凝結，凝結水霧滴對光線產生折射、散射，使煙羽呈現出白色或者灰色，被稱為 “濕煙羽”，俗稱“大白煙”，煙氣脫白就是指去除大白煙。大白煙的源頭是水分，煙氣中飽和水蒸氣是吸熱產生的，含有大量潛熱，因此，煙氣脫白的關鍵就是排放煙氣的溫度、濕度控制。鍋爐排煙出現冒白煙現象主要是其含有的水蒸汽遇冷凝結成小液滴,在小液滴集聚長大過程中氣體由霧狀逐漸發展成白煙狀。
煙氣脫白的目的和功能
由于煙氣脫白剛起步，對于為什么煙氣脫白，可解決視覺污染，以安廣大人民群眾之心；可以減少對飛行、高速公路運輸的影響的同時，應該至少還有四個功能：①有利于除霧霾；②節水；③節能；④處理廢水；盡管業界對煙氣脫白能否有助于除霾還有不同看法，但有助于除霧、節水、節能已經得到初步的業績驗證，下面分別進行探討。
2.1、除霧霾 煙氣中水蒸氣的密度是0.804kg/m3，比空氣輕，離開煙囪后很容易上升，與環境低溫空氣混合降溫后，水蒸氣飽和冷凝為水滴，水滴的密度是1000kg/m3，顆粒極細、密度遠比空氣大的水滴在大氣層中懸浮累積形成霧，濃霧影響飛行、高速公路交通，通過風、雨、雪可以刮走或凝結降落，遇靜穩天氣，濃霧就像一個大蓋子，本身就有溶解性顆粒物析出，還吸收其他污染源顆粒物、阻隔其擴散，在霧層中累積，就形成了霧霾，這就是我國頻繁出現霧霾的成因和過程。以除濕為基礎的煙氣脫白可以去霧霾，減少大霧天氣，特別重要的是可以協同、低成本實現粉塵、二氧化硫、氮氧化物、重金屬、有機污染成分的達標排放，使環保由純投入轉變為有效益。
2.2、節水 基于以下方法可以估算出，我國每年人為排放到大氣中的水分超過160億噸。1）煤電、熱電行業：每燃燒1噸標煤，濕煙氣帶走水分1噸、循環水冷卻塔排水5噸，煤電、熱電行業每年排到大氣中的水分超過120億噸。2）鋼鐵行業：每生產1噸鋼，放散1.5噸水分，全行業每年排放水分約15億噸。3）煤焦化行業：每濕熄1噸焦炭，排放0.5噸水分，焦爐煙道氣濕法脫硫、干法脫硫都排放水分，合計煤焦化行業每年向大氣排放水分超過2億噸。4）天然氣燃燒：每燃燒1立方米天然氣，會產生2立方米、1.55千克水蒸氣，全國每年排放超過3億噸水分。此外，還有水泥、建材、有色金屬、石油化工等行業。人為排放到大氣160億噸的水分，與大自然的水循環量相比，確是小數目，但這是在大自然正常循環基礎上增加的，特別是我國經濟發展不均衡、發達地區排放強度是全國平均值的10倍以上，極不均勻。我國能耗、排放巨量的國情決定，在中國做煙氣脫白，必須充分重視節水。水分上天是霧霾、收回來就是資源，特別對西部缺水企業，回收水分更有意義。大氣水分是我國不可忽視的重要非常規水源。
2.3、節能 采用以除濕為基礎的煙氣脫白，假設回收70% 排汽，全國每年可以回收相當于100多億噸水蒸氣的熱量，用于采暖、加熱礦粉、煤粉，具有相當顯著的節能效益。
2.4、處理利用廢水 煙氣脫白不僅不新產生廢水，還有助于處理原來的難處理廢水。濕法脫硫廢水、焦化廢水、綜合污水處理產生的濃鹽水都是難處理、投資處理成本均高的廢水，采用膜處理為主的常規處理方法難以做到“零排放”或難以低成本“零排放”，采用煙氣脫白后，阻隔了煙氣中污染物從水中向大氣中的轉移，利用煙道氣余熱和殘氧熱解熱氧化、無害化消解廢水中COD有機成分、吸收稀釋氨氮，用噴霧蒸發濃縮、干燥去除溶解鹽，可以大幅度減少廢水處理投資，特別是降低處理成本。
綜上所述，煙氣脫白是實現*低排放、節約能源、除霧霾、節水、處理利用廢水的有效手段
煙氣消白原理分析
過熱狀態A冷卻至飽和狀態B，飽和狀態B繼續冷卻至飽和狀態C。由A至C過程中，含濕量由d1降到d2。
煙氣消白原理分析
煙氣消白技術路線
煙氣冷凝再加熱技術是通過降溫減少“白煙”中的絕對含濕量，使煙氣中飽和水汽析出成凝結水，再將煙氣再加熱降低“白煙”的相對含濕量，從而消除煙羽。針對鍋爐煙氣消白技術路線采用冷凝法和升溫法相結合（MGGH技術），減少排煙中的水蒸氣含量達到消白作用。
MGGH熱媒水煙氣-煙氣換熱系統（熱量轉換系統）
- 閉式水循環系統
- 用水作為換熱器介質，利用原煙氣的熱量來加熱凈煙氣
- 原煙氣溫度被降低30℃或更低
- 獲取的熱量一部分用于加熱凈煙氣，另一部分用于提高凝結水溫度或其他提高機組效率
- 運行成本低，中等的投資
- 帶來的效益是既節能又減排
熱媒水煙氣-煙氣換熱系統是利用原煙氣的余熱來提高凈煙氣排放的溫度；
循環水作為換熱媒價，將原煙氣的熱量傳遞到凈煙氣中；
充分利用原煙氣的余熱并結合輔助蒸汽加熱，使得凈煙氣的溫度不低于要求的溫度（如70℃以上）
MGGH技術先進性
在鍋爐空預器后設置MGGH（熱媒水熱量回收系統），使進入除塵器入口的煙氣溫度降低，提高煙氣處理技術性能。脫硫裝置出口設置MGGH，通過熱媒水密閉循環流動，將從降溫換熱器獲得的熱量去加熱脫硫后凈煙氣，使其溫度從50℃度左右升高到80℃以上。通過這種除塵+濕法煙氣脫硫工藝方式達到高效除塵、脫硫，使煙囪入口粉塵排放質量濃度大大降低的目的。按此流程，煙氣經過MGGH后，溫度從120-130℃降到90℃左右，煙氣中的SO3與水蒸氣結合，生成硫酸霧，此時由于未采取除塵措施，被飛灰顆粒吸附，接著被電除塵器（ESP）捕捉，被飛灰吸附的SO3隨飛灰排除，保障更高的除塵效率，從而解決了下游設備的防腐蝕難題，并實現了系統的*優化布置。降低煙氣系統設備能耗，與傳統的除塵+濕法煙氣脫硫工藝相比，MGGH技術可降低工程投資，節約能耗，降低機組運行費用。
煙氣脫白示意圖
煙氣冷卻+煙氣冷凝+煙氣加熱
煙氣消白設備制作及發貨
